Mit der Modernisierung seiner Spanplattenproduktionsanlage verfolgt ein Hersteller mehrere Ziele gleichzeitig: Kosteneinsparung bei Material, Leim und Energie, Reduzierung des Schleifbänderverschleißes und der Optimierung der Presszeit, um letztendlich die Produktivität des Gesamtprozesses zu steigern. Das gesuchte Mess- und Steuerungssystem muss für hohe Produktionsgeschwindigkeiten mit großen Datenmengen ausgelegt sein.
Nach dem Pressvorgang misst das Echtzeit-System MSX-Box die Dicke der Platte mit einer Genauigkeit von +/- 1 mm. Die MSX-Box ist ausgestattet mit der analogen Multifunktionskarte APCI-3120 für die Erfassung der Lasersignale und mit einer Zählerkarte APCI-1710 zur Ermittlung der Position. Mess- und Positionswerte werden in Echtzeit erfasst, zur Konsolidierung der Daten, um die Nacharbeit anschließend präzise durchzuführen und um die Schleifbänder genau zu positionieren. Die gesammelten Werte werden ausgewertet, um Material- und Leimmenge vor dem Pressvorgang anzupassen.
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