APCI-8001 – Carte DAQ de contrôle d'axes
The card APCI-8001 was developed in order to come up with the growing requirements in motion control and positioning. With this intelligent and flexible board, many control tasks from simple to complicated can be realised. The APCI-8001 for the PCI bus is used for the control of up to 8 servo or stepper motor axes. The board has three stepper/direction output channels (16-bit D/A channels). They are isolated from the digital current supply and are used for the control of commercially available power amplifiers connected as speed controlling devices or current regulators.
Each channel is assigned an input channel used for the connection of all common incremental or SSI encoders for reference switch. Digital PID filters with forward compensation and optional Notch filters or Langham controllers are also involved in the axis control. The “open” controlling concept of the APCI-8001 is intended in the first place for manufacturers of special-purpose machines and users which need a flexible integration as well as a CNC solution.
Description
Caractéristiques techniques
Propriétés matérielles
- Carte intelligente basée sur un processeur RISC de 64 bits
- Positionnement de 3 axes soit avec servomoteur ou moteur pas-à-pas. Fonctionnement mixte de servomoteurs et moteur pas-à-pas possible.
- Interface pour amplificateurs de puissance courants
- Toutes les entrées et sorties sont munies d’une isolation galvanique
- Un système multiaxial peut être mis en place dans un seul PC en utilisant plusieurs cartes APCI-8008.
Logiciels
- Interpolation linéaire, circulaire, hélicoïdale, spline et interpolation CAO
- Déplacement pas-à-pas avec commande indépendante pour chaque axe
- Bibliothèque de fonctions pour .NET, Pascal, C-Basic, Borland Delphi, Borland C++, Visual Basic, Visual C++.
- Programmation par un programme d’application PC ou en mode stand alone (compilateur fourni semblable à Pascal)
- Adaptation minimale du logiciel d’exploitation pour les besoins spécifiques moyennant un module de programme gratuit (par ex. GEAR, SCANNER, ELCAM)
- Les programmes utilisateurs générés avec le compilateur peuvent être exécutés automatiquement
- Multitâche : la carte peut exécuter jusqu’à 4 tâches autonomes simultanément.
Applications
- Contrôle CNC
- Fabrication de semi-conducteurs
- Comptage d’événements
- Contrôle des axes
- Positionnement des axes
- Robots
- Contrôle du moteur pas à pas
- Surveillance des machines
- Recherche et développement
Logiciels
Pilotes standard pour :
- Windows NT 4.0 et Windows 2000: API as 32-Bit DLL +
SYS driver - Delphi 2.0 interface, Microsoft C Lib., Borland C Lib.
- Windows 9x/Windows ME:
- API al 32-Bit DLL + VXD-Treiber.
- Delphi 2.0 interface, Microsoft C Lib., Borland C Lib.
- Également livré : Programme autonome
Pilotes et exemples d’application pour les compilateurs et logiciels suivants :
- Microsoft C Lib. • Borland C Lib
- Visual Basic • Visual C++ • Delphi
Sur demande :
Autres systèmes d’exploitation, compilateurs et exemples.
Pour télécharger les pilotes : www.addi-data.com/downloads
TELECHARGEMENTS
Pilotes
Des pilotes 64 bits pour Windows 11/10/8/7/Vista et des pilotes pour Linux ainsi que des exemples de programmation sont inclus.
Des pilotes en temps réel pour Linux et Windows sont disponibles sur demande.
Fiche produit
Version anglaise Version allemande
Manuels d'utilisation
Version anglaiseAPPLICATIONS
Banc de test pour le contrôle de ressorts de rappel d’embrayage
Un piston est déplacé jusqu'à ce qu'il atteigne le disque d'embrayage. La force et la distance sont ensuite mesurées pendant la rotation du piston.
Banc de test pour dispositif d’ABS
L'un des faits importants à découvrir est la force qui est obtenue à quel moment de la course de la pédale.
Contrôle d’une plieuse industrielle
The scale forwards the weighing data through the digital inputs to the board where data is calculated and classified into weight categories.
Un fabricant de machines CNC souhaite optimiser la précision et la vitesse de ses machines. La carte de commande d’axes APCI-8008 permet d’optimiser ce processus tout en minimisant l’usure et les chocs mécaniques.
